A
CORROSÃO
Corrosão é o ataque
destrutivo aos materiais por processos físicos, químicos e eletrolíticos.
A tendência da corrosão é destruir implacavelmente todos os tipos de
substratos ( Metálicos e Concreto ) que a engenharia utiliza na construção
de instalações e equipamentos. Não controlada, a Corrosão, pode causar
destruição de equipamentos e instalações, com altos custos operacionais,
de manutenção e reposição. Do ponto de vista da segurança a Corrosão
pode causar a contaminação de produtos, tornando-os impróprios para
o uso ou consumo. Esteticamente a Corrosão causa também a desvalorização
dos equipamentos, máquinas, estruturas, etc....
É
difícil avaliar todos os prejuízos causados pela Corrosão do ponto de
vista prático.
No entanto, podemos dividi-los em dois tipos de custos:
• Custo direto: corresponde a inutilização dos materiais, equipamentos
e instalações.
• Custo
indireto: são todas as implicações decorrentes, como a perda
da eficiência, paralizações, lucros cessantes, contaminações de produtos,
etc...
- O maior prejuízo no entanto, é quando Vidas Humanas são sacrificadas.
A Corrosão destrói a resistência das estruturas de sustentação,
passarelas, corrimãos, etc..., podendo causar Morte.
A Corrosão é, em geral, um processo espontâneo, e se não fosse o emprego de mecanismos protetores, ter-se -ia a destruição completa dos materiais metálicos, já que os processos corrosivos são reações químicas e eletroquímicas que ocorrem na superfície do metal e obedecem a princípios bem estabelecidos.
• Desastres com explosões e incêndios destruindo totalmente os equipamentos e, resultando também, na perda de Vidas Humanas.
Todos os tipos de substrato estão sujeitos ao
ataque corrosivo se o meio for suficientemente agressivo.
• O aço inoxidável,
embora bastante resistente, sofre corrosão em presença do ion cloreto.
• O alumínio, resistente aos ácidos oxidantes como o nítrico, não
resiste ao ácido clorídrico e às soluções aquosas de bases fortes, como
por exemplo, o hidróxido de sódio. O alumínio é rapidamente corroído quando
exposto ao mercúrio ou sais de mercúrio.
• O cobre, ou suas ligas, sofre corrosão acentuada quando a agressividade
for por soluções amoniacais.
• O aço
galvanizado sofre corrosão acentuada em atmosferas industriais ou poluídas
por cloretos SO2 ou SO3, daí requer, necessariamente, o preparo da superfície
e a aplicação de revestimentos anticorrosivos específicos.
Todo
o trabalho de Proteção Anticorrosiva deve iniciar com a visita técnica
para as seguintes avaliações:
• A agressividade
do ambiente : Agentes físicos, químicos, eletrolíticos, umidade, temperatura,
etc....
• Tipo
do Substrato a ser protegido.
• As possibilidades
e limitações para o preparo de superfície.
• As possibilidades e limitações para a aplicação dos produtos.
• A estética final desejada.
• A expectativa
de durabilidade do sistema especificado.
Uma Especificação de Pintura deve descrever o processo de aplicação dos
produtos, considerando:
• O uso de máquinas,
equipamentos e materiais de aplicação adequados.
• O uso dos instrumentos para o controle da qualidade.
• O preparo de superfície.
• Produtos recomendados, de fabricantes idôneos e, se possível
normatizados.
• O número de demãos.
• A espessura de cada produto.
• O intervalo
entre demãos.
• O tempo mínimo necessário para a cura do revestimento.
